Hledáte vhodnou společnost, která vám může nabídnout služby spojené se zpracováváním nerezového materiálu? Jednou z takových společností je Fruně INOX s.r.o., která má ve svém portfoliu služeb leštění odlitků, řezání, vrtání, svařování a v neposlední řadě ohýbání. Tímto krátkým výčtem nabídka společnosti rozhodně nekončí. Dále se můžete těšit na pestrou škálu produktů, jako jsou výpalky, jekly, kulatiny či roury.

Když se řekne zábradlí, tak vás pravděpodobně napadne divadlo Na zábradlí, které sídli v Praze, a patří mezi nejznámější divadla v ČR. Ovšem my nemyslíme na divadlo, ale na zábradlí, které vám pomáhá do schodů - případně ze schodů, zabraňuje upadnutí do hlubin apod. Je tak nepostradatelným pomocníkem například pro starší část populace.
Nejčastější materiál, který se k výrobě zábradlí používá je kámen, beton, kov, dřevo, plast nebo tvrzené sklo. V poslední době hojně využívané je nerezové zábradlí, které se stalo oblíbeným pro své vlastnosti, takže se o něj nemusíte starat a stále bude pěkné. Vyrábí se v různých tvarech i rozměrech, takže si na své přijde každý.

Snad žádné téma v oblasti mechaniky tekutin nevyvolává takovou diskuzi, jako jsou rozdíly mezi hydraulikou a pneumatikou. Tyto dva typy pohonu si jsou v zásadě velice podobné, když při svém provozu a převodu mechanické energie využívají tekutinu (tedy kapalinu nebo plyn) a fungují na bázi stejné technologie, přičemž používají také podobnou terminologii, symboly i jednotlivé komponenty. Jak hydraulická tak pneumatická zařízení vyžadují zapojení čerpadla, byť stlačený vzduch se ještě před samotným využitím nejprve shromažďuje v zásobnících/nádržích. Oba systémy rovněž využívají podobné ventily k ovládání síly a rychlosti aktuátorů. Hlavní rozdíl mezi hydraulikou a pneumatikou tedy spočívá v tom, v jakém skupenství je tekutina, kterou oba systémy využívají.

Pojem drátová elektroda znamená, že přídavný materiál, který je zpravidla navinut na cívce a podáván bovdenem v hořáku do místa svařování, tvoří jednu elektrodu hořícího oblouku. Drát je tedy tzv. "pod proudem". Druhou elektrodu tvoří svařovaný materiál, který je ke svářečce připojen pomocí tzv. zemnící svěrky.

Svařované místo musí být během MIG svařování chráněno ochranným plynem, který zamezuje přístupu vzduchu k roztavenému svarovému kovu - svarové lázni. A rozdíl mezi MIG a MAG svařováním je právě v použitém ochranném plynu. Takže se na to dále podíváme podrobněji.

Zkratkami MIG a MAG označujeme poloautomatické svařování kovů v ochranné atmosféře inertního (MIG) nebo aktivního (MAG) plynu. Proč poloautomatické? Protože přídavný materiál, který označujeme jako tzv. drátovou elektrodu, je do místa svařování přiváděn motorizovaným pohonem na základě povelu svářeče. Tento povel vydá svářeč stisknutím spínače na hořáku.

Svařované místo musí být během svařování MIG a MAG chráněno ochranným plynem, který zamezuje přístupu vzduchu k roztavenému svarovému kovu - svarové lázni. A rozdíl mezi MIG a MAG svařováním je právě v použitém ochranném plynu. Takže se na to dále podíváme podrobněji.

Ak sa zaujímate o stavebné materiály, tak ste pravdepodobne počuli o spoločnosti Tercoplast, ktorá je najväčším predajcom polykarbonátu v Česku, na slovenskom i v Rakúsku. Vyskúšajte skutočnú kvalitu českého výrobcu a dodávateľa! S polykarbonátom rozhodne neurobíte prešľap, ak plánujete presvetliť svoj byt či dom, chcete si urobiť zimnú záhradu alebo si zastrešiť bazén. Na toto všetko je polykarbonát najlepším materiálom, aký môžete použiť. Vyskúšajte nerozbitné sklo, ako sa niekedy polykarbonátu taky niekedy hovorí. Vďaka jeho mechanickej odolnosti sa používa aj vo filmoch pri nebezpečných strieľacích scénach, pretože polykarbonát neprostřelíte. Vyskúšajte a nebudete chcieť nič iné!

Ponorná kalová čerpadla do septiku, žumpy či kanalizační jímky se hodí zejména pro čerpání odpadní vody s obsahem fekálií z domácností, provozoven, obcí atd.
Obvykle na sacím otvoru nejsou opatřeny žádným sítem.

TIG – anglická zkratka metody svařování, která se dostává do povědomí nejen profesionálních svářečů, ale i amatérů. Pod touto mezinárodní zkratkou se skrývá sváření elektrickým obloukem pomocí netavící se elektrody a ochranné atmosféry inertního plynu. TIG svařování nachází v současné době stále širší uplatnění.

V každém zařízení má obecně pracovní kapalina vždy nějaké počáteční znečištění, které má pak tendenci růst během
provozu, to například v důsledku opotřebení komponent, prostupem přes těsnění apod. Je nezbytné
používat vhodné filtry, které tím, že zadrží znečišťující látku umožní udržet požadovanou hladinu
znečištění. Podle umístění filtrů v systému jsou nejčastěji používány filtry na vratné větvi, tlakové větvi
a na sací větvi. Filtry na odpadní větvi umístěné za všemi komponenty filtrují olej dříve, než se vrátí
do nádrže. Jejich úkolem je udržet požadovanou úroveň znečištění v nádrži (nepřímá ochrana
komponent) a musejí být dimenzovány tak, aby měly vysokou účinnost při zadržování nečistot (neboli
dlouhou životnost). Normálně se u nich používají filtrační materiály z mikrovláken (absolutní filtrace,
ßx 75, i když vývoj technologie dnes umožňuje hodnoty blížící se k 1000) nebo papírové (nominální
filtrace, ßx 2). Hydraulické filtry tlakové umístěné na tlakovém vedení chrání přímo jeden nebo více komponent a
zajišťují, že tyto jsou zásobovány olejem o správné úrovni znečištění. Filtry sací umístěné na vedení
sání chrání hydrogenerátor před případným hrubým znečištěním. Obecně se u nich používají filtrační
materiály z kovového sítka a jsou umísťovány tak, aby nedocházelo k problémům kavitace na
hydrogenerátoru. Aby se zabránilo vniknutí znečištění zvenku, je důležité používat kvalitní vzduchové
filtry na průduchách, přes které se filtruje vzduch nasávaný do nádrže. Pokud je požadována velmi
nízká třída znečištění, neboli velmi kvalitní filtrace, může se jevit nutné použití off-line filtrace, která při
konstantním průtoku a tlaku zajistí maximální filtrační účinnost. Doplňování pracovní kapaliny do
systému je nutno provádět vždy pomocí filtrační stanice.

Veci z nerezu majú vďaka svojim vlastnostiam dlhú životnosť. Preto sú obľúbeným materiálom nielen v stavebníctve. Nerezové materiály majú veľa podôb, druhov a typov. Nerez môžete kúpiť ako plech, trúbku, jekly, mufny, niple alebo tyče. Tu je vidieť, aké veľké majú využitie.
Nerez je odolná voči chemickej aj elektrické korózii. Túto vlastnosť má vďaka pasiváciu povrchu železa, z ktorého sa vyrába. Podľa chemického zloženia a štruktúry materiálu môžete nerez rozdeliť na 3 podskupiny: feritické, martenzitické a austenitickej. Nerez je vlastne zliatina uhlíka so železom.
Svoje zastúpenie nachádza v potravinárstve, pretože je zdravotne nezáväzná, v chemickom priemysle práve vďaka odolnosti voči korózii a v už spomínanom stavebníctve.

Spoločnosť Tercoplast je autorizovaný dovozca a predajca polykarbonátového materiálu Lexan ®, prevažne rôznych druhov dosiek. Tento rok oslávili dokonca už 10 rokov na trhu. V priebehu týchto desiatich rokov sa materiály Lexan ® Objavila na rade zaujímavých stavieb po celí českej i slovenskom kraji a Vďaka svojim parametrom priniesli radu nezvyčajných architektonických riešení. Moderné presvetľovacie materiály tak ponúkajú nové možnosti vo výberom materiálovej pre stavebníctvo.

Hledáte společnost, která nabízí své služby v oblasti kovovýroby? Preferujete firmy ve Zlínském kraji? Kovovýroba Zlín je pod křídly Radka Juříka, který má ve svém portfoliu služeb kusovou zakázkovou výrobu, sériovou výrobu, CNC frézování a vrtání. Stačí dodat výkresy, plány, náčrty či nákresy a brzy se můžete těšit na zhotovené výrobky.
Tato kovovýroba Zlín používá moderní a vysoce kvalitní přístroje, které zajišťují bezpečnou práci. Můžete si nechat vyrobit prakticky cokoliv – od hřídelí, přes čepy, až po písty. Nedílnou součástí každého strojního parku jsou frézy, které nechybí ani této zlínské společnosti. Objednejte si kvalitní služby, se kterými budete nadmíru spokojeni.